
5S/6S现场管理咨询
5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。根据企业进一步发展的需要,有的企业在5S的基础上增加了安全(Safety),形成了“6S”;有的企业甚至推行“12S”,但是万变不离其宗,都是从“5S”里衍生出来的,例如在整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说,就能涉及到节约和安全,具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾,这就是安全应该关注的内容。
一、公司简介
安信达咨询作为国内领先的精益管理咨询机构,专注于为客户提供5S/6S、精益生产、现场管理优化、流程再造等专业服务。我们拥有一支经验丰富的咨询团队,结合行业最佳实践,为企业量身定制改善方案,助力企业提升现场管理水平,打造高效、安全、整洁的生产与办公环境。
二、5S/6S现场管理核心价值
5S/6S是企业管理的基础工程,通过整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)及安全(Safety),实现:
✅ 提升工作效率——消除浪费,优化作业流程
✅ 保障生产安全——消除隐患,减少事故风险
✅ 改善工作环境——塑造整洁、舒适的现场氛围
✅ 提高员工素养——培养自觉遵守规则的企业文化
✅ 支持精益生产——为TPM、JIT等精益管理模式奠定基础
三、安信达5S/6S咨询与培训服务内容
1. 5S/6S推行方案制定
现状诊断:通过现场调研、数据收集,分析企业5S管理现状,找出问题点。
目标设定:结合企业行业特点及管理需求,制定可量化的5S实施目标。
推进计划:提供分阶段(试点→推广→巩固)的实施计划,确保落地执行。
2. 5S/6S现场改善实施指导
整理整顿优化:指导企业消除非必需品,优化物料、工具定位,提升作业效率。
可视化管理:设计标识标牌、看板系统,实现现场目视化管理。
清洁标准建立:制定清扫标准与检查制度,确保环境整洁常态化。
素养提升机制:通过培训、激励、考核,培养员工自觉遵守5S的习惯。
3. 5S/6S管理培训课程
提供定制化培训,包括:
培训课程 | 适合对象 | 课程内容 |
---|---|---|
《5S/6S基础与实战》 | 管理层、班组长 | 5S概念、实施步骤、案例分析 |
《目视化管理实战》 | 全员 | 看板设计、标识标牌制作技巧 |
《现场改善与5S维持》 | 现场管理人员 | 巩固5S成果,防止反弹 |
《5S与安全管理融合》 | EHS人员 | 5S与安全风险控制结合实践 |
4. 5S/6S推行效果评估与持续改善
评估体系:建立5S评分标准,定期检查并发布评分结果。
持续改进:通过PDCA循环,持续优化5S管理,避免流于形式。
成果巩固:制定长期5S管理制度,确保管理不反弹。
四、我们的优势
✅ 专业团队——资深咨询师+行业专家,确保方案落地
✅ 定制化服务——针对不同行业(制造业、电子、化工、物流等)设计专属方案
✅ 实战经验——辅导过数百家企业,成功案例丰富
✅ 效果保障——不仅辅导改善,更提供后续跟踪支持
五、服务流程
需求调研:与企业沟通,明确5S管理痛点与目标。
现状诊断:现场评估,找出问题点并提出改进建议。
制定方案:设计5S推进计划及培训课程。
实施辅导:现场指导改善实施,确保按计划推进。
评估优化:检查执行效果,调整优化管理方案。
持续跟踪:提供长期支持,确保5S成果持续巩固。
六、成功案例(部分)
某电子制造企业:通过5S实施,生产效率提升20%,安全事故率下降50%。
汽车零部件公司:优化物料管理,缩短找料时间30%,车间环境显著改善。
物流仓储企业:建立目视化管理,库存准确率提升至99%,作业效率提高15%。
安信达咨询可为您提供专业周到的5S/6S/7S管理咨询与培训服务,欢迎广大企业与我们联系,电话:0755-82800197.