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FMEA辅导培训

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FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件,对构成过程,服务的各个程序逐一进行分析,找出潜在的失效模式,分析其可能的后果,评估其风险,从而预先采取措施,减少失效模式的严重程序,降低其可能发生的概率,以有效地提高质量与可靠性,确保顾客满意的系统化活动。
FMEA种类:
按其应用领域常见FMEA有设计FMEA(DFMEA)和过程FMEA(PFMEA),其它还有系统FMEA,应用FMEA,采购FMEA,服务FMEA。
2019年6月发布的AIAG&VDA FMEA手册明确的将其定义为技术风险分析工具,基于风险管理的过程(ISO31000风险管理将其定义为风险识别、风险分析、风险评价和风险控制),用事前预防(设计开始前)的思维,系统分析产品以及工艺过程控制所存在的风险,并加以系统评价和控制。

FEMA失效模式及后果分析体现了防错的思想,要求在设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采用必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
FEMA从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析,得出风险顺序数RPN=S×O×D,对RPN及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。FMEA能够消除或减少潜在失效发生的机会,是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。

所以,从上述来看,FMEA的应用其实非常的明确,就是将FMEA开发的结果应用于设计以及设计控制活动中,以增强设计结果可靠性的保证。

要想让FMEA的价值真正发挥出来,那必须将FMEA理解为一个完整的过程,而这个过程的步骤就是启动(I)、开发(D)、应用(A)及动态管理(A)。
启动
就是在正式开发FMEA前的准备,这次AIAG&VDA FMEA手册提出的5T(目的、时间、团队、任务、工具)就是在做FMEA的准备工作,而七步法的第一步“策划准备”就是启动。
当然,我认为七步法中的策划准备并不完整,比如,历史数据、经验教训、以往FMEA的结果的收集等重要工作就没有被显著提及;
开发
应用
在IDAA模型中,每个阶段都非常重要,但最重要的其实不是FMEA的开发,而是FMEA的应用。就是将FMEA开发的结果应用于设计及设计控制过程,不管是针对产品设计还是过程设计,均是如此。
动态管理
就是将量产后所发生的问题分析结果反向更新到FMEA中去,包括失效模式、原因以及控制措施等等。这个也可以理解为我们常说的逆向FMEA,严格意义上说也应该是FMEA的一种应用形式,是组织知识和经验的不断积累的重要手段。

安信达咨询可为您提供专业深入的FEMA失效模式及后果分析应用辅导与培训服务,如有机会我们将委派资深咨询专家与培训经理前往贵公司为您提供免费调研诊断服务,并结合您公司实际情况制定改善方案;而后实施。如您有需求,欢迎与我们取得联系:电话0755-82800197。


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