PPAP辅导与培训

PPAP(Production part approval process) 即生产件批准程序 ，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。
需要进行PPAP的包括新产品、样件纠正、设计变更、规范变更及材料变更等情况；提供的文件可以包括以下方面：样件、设计记录、过程流程图、控制计划、FEMA、尺寸结果、材料/性能试验、质量指数、保证书PSW、外观批准报告AAR等19项目，只有PPAP认可后才可向客户批量供货。
PPAP中提交文件分为五个等级，汽车车行业中等级3为默认提交等级，提交的文件包括保证书、产品样品及完整的支持数据等。
PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告,、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法；
制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。

PPAP（Production Part Approval Process）中文全称为生产件批准程序，用来确定供方是否已经正确理解了顾客的工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程在实际运行中是否具有潜力，按照报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
PPAP流程的目的是用以确认组织（供应商）：
是否正确理解顾客的设计要求和规范；
是否能持续生产满足顾客规范产品；
是否满足顾客产能（节拍）要求。
PPAP 必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场。一般散装材料不要求PPAP，但如果顾客有特殊要求则应按具体要求执行。
对于生产件，用于PPAP 的产品，必须取自有效的生产（Significant Production Run）。该生产过程必须是1 小时到8 小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。
PPAP 的产品，必须取自有效的生产！市场是检验质量的唯一标准。

很多人认为PPAP就是一种简单的“作业提交式”的活动，是在APQP第四阶段-“产品和过程确认阶段”开展的一个活动，是该阶段一项输出物。这种理解容易导致：
在实际的工作中，PPAP工作被作为组织中的某一部门或某一工程师的职能职责，PPAP交付物往往要在较短的时间内编制并提交；
交付物出现很多问题，不符合顾客的要求；
新产品量产过程没有得到充分有效地验证，量产后质量不稳定，批量产品合格品率很低；
产能效率无法满足顾客的需要，交期无法保证；
过程极不稳定，内部问题层出不穷，忙于救火；
这实际上失去了生产件批准过程-PPAP真正的意义和作用。

PPAP开展六步法：
STEP1：PPAP启动
时机：当新项目被批准后，进入到产品设计阶段，即可开展PPAP启动活动。
目的：提前策划PPAP开展过程，明确顾客对PPAP交付物的所有要求，并制定PPAP开展计划，保证PPAP顺利开展。

STEP2：PPAP文件预评审
时机：在产品样件阶段，即产品设计和开发阶段、过程设计和开发阶段，可定期的开展PPAP文件预评审活动。
目的：强调PPAP交付物是产品开发过程中不同阶段的输出物；在产品开发过程中，对相关输出物及时评审，修正问题，保证PPAP交付物的有效性。

STEP3：PPAP生产准备
时机：当产品进入到试生产阶段之前，要策划、开展PPAP生产准备工作。
目的：提前对PPAP生产验证过程进行策划、准备，确保PPAP生产为“有效的生产过程”。（这个“有效的生产过程”可是PPAP的关键定义，大家可查阅手册）

STEP4：PPAP生产验证
时机：在产品试生产阶段，即产品和过程确认阶段，根据PPAP生产验证计划或顾客的要求开展PPAP生产验证。
目的：确认产品生产过程质量控制是否受控；确认经过“有效的生产过程”的产品是否满足顾客的要求；确认生产能力是否可以满足顾客的要求。

STEP5：PPAP 交付物提交
时机：当PPAP生产过程验证通过以后，需立刻整理提交PPAP交付物。
目的：组织提交客观证据用于顾客的最终评审和确认（交付物可不只是一个文件包哦！）。

STEP6：PPAP批准
时机：在产品批量供货之前，需要获得PPAP批准。
目的：组织获得顾客的认可，可批量提供产品。

理解并执行上述六步法，就是PPAP成功有效开展的秘籍。

安信达咨询可为您提供专业深入的PPAP生产件批准程序应用辅导与培训服务，如有机会我们将委派资深咨询专家与培训经理前往贵公司为您提供免费调研诊断服务，并结合您公司实际情况制定改善方案；而后实施。如您有需求，欢迎与我们取得联系：电话0755-82800197。

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