5S企业管理基石 整理、整顿、清扫、清洁、修养

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5S简单但神奇
5S来自日文:整理(SEIR-I)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、修养(SHITSUKE)。因为五个单词在日文发音的第一个字母都是S,所以统称为5S。5S活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气……牵一而动百,是其他管理活动有效展开的基石之一。未推行5S的工厂,对其各个岗位只是稍瞥一眼,就感觉比较脏,地板上黏着垃圾、油渍、铁屑等,已成黑黑的一层;零件、纸箱胡乱搁在地板上,人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行……即使工厂的设备是世界上最先进的,如不对其管理,也不知道自己要用的工装夹具到底摆放在哪里。俗话说:近朱者赤,近墨者黑,到了最后,所谓最先进的设备也加入不良机械的行列,等待维修或报废。员工在这样的工厂里,当然是越干越没劲,要么过一天算一天,要么另栖他枝。
整理
含义:将必需物品与非必需品区分开,在岗位上不要放置必需以外的物品。对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软!非必需品:在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是完全无用的意思,应寻找它合适的位置。当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,你会发现竟然还很宽绰!
整顿
含义:将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。
整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快,它会让你的寻找时间加倍;你必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。将寻找的时间减少为零,有异常(如丢失、损坏)能马上发现,其他人员也能明白要求和做法;让其它人员也能迅速找到物品并能放回原处,不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。
清扫
含义:将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁;设备保养得锃亮完好;创造一个一尘不染的环境。
公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作;最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限,不能留下没有人负责的区域(即死角)。对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工,不要让他担当更重要的工作。到处都干净整洁,客户感动,员工心情舒畅;在整洁明亮的环境里,任何异常———包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。设备异常在保养中就能发现和得到解决,不会在使用中罢工。
清洁
含义:将整理、整顿、清扫进行到底,并成为一种制度和习惯。
要成为一种制度和习惯,必须充分利用创意改善和全面标准化,从而获得坚持和制度化的条件,从而提高工作效率。成为一种制度和习惯。实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态;领导的言传身教、制度监督非常重要;一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。
修养
含义:对于规定了的事情,大家都按要求去执行。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识;此外强调创造一个良好风气的工作场所,绝大多数员工对以上要求会付诸实践的话,个别员工和新人就会抛弃坏的习惯,转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。基本过程:学习公司的规章制度理解规章制度努力遵守规章制度。学好三年,学坏一日。违反规章制度是非常容易的,稍一放松就可能违反;领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的。
近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,有人又添加了“坚持、习
如何推行5S?
一个肮脏的工厂要谈品质和效率,无异于缘木求鱼5S助企业跨入一流工厂行列当5S经过潜移默化,逐渐根栖于你的工厂,你的下一个目标就是加入世界一流公司的行列,为了达成此一目标,还要加倍努力才行。
去除不需要的物品。如果不需要的物品在你清理时一再出现,请赶快找出一再出现的原因。与其事后处理,不如事先防范。而防范的最佳手段就是维持并降低库存水平。
避免杂乱。关于工具的使用,可能你的工人已经知道用毕归位,并加以整理,但现场还是相当杂乱。为了能解决问题,不能只知道杂乱的现象,却不知道杂乱的原因。可能原因如下:储藏所并非固定,或未明显的标志放置位置;工人教养或训练不足;堆放之物品超过正常需要量。
清扫后不再肮脏。脏在被注意到以前,往往已经在工厂散布开来,散布的媒介包括风、水、油、工人制服、鞋底、轮胎等。除非消除脏乱之源,否则清不胜清,扫不胜扫,脏乱永远存在。想要清扫后不再肮脏,就必须找出原因,对症下药,更应该避免工作本身制造肮脏(例如加油时油洒落地面,或是运货卡车经过,轮胎将大量污泥带进工厂)。
预防环境退化。整齐与清洁是效率的表征,一个肮脏的工厂要谈品质和效率,无异于缘木求鱼。为了防止环境之退化,我们不但要推行5S,还要推行预防性的5S,亦即预防性的清理、整顿与清扫。你应该十分清楚自己工厂的缺失,掌握5S的要点,致力改进,提高标准,这样你已经朝向5S模范工厂迈进中。
有计划的训练。应让现场工人自动自发、承担责任、解决问题。建设性批评虽然有效,不过一旦灾害发生,仍然于事无补。只要不断加强员工教育训练,人为地意外或灾害必可减少。
一家公司在一年中,至少应该拨出几个月来推行5S运动,活动内容包括:5S研讨会、5S竞赛等。公司高级主管每月至少巡视工厂一次检视5S成效。另一有效的办法是辑印5S简讯,供员工阅读。这是教育现场工人的有效方法,此外,也可以在晨间上班前,或在晚间下班后安排五分钟的简短会议,检讨5S的成效。
一旦5S在你的工厂里已经根深蒂固、潜移默化,你的工厂就已经登入世界一流工厂的行列。推行5S前拍照留念在推行5S运动前,第一件事情就是先到工厂现场周围环境拍照存证,将来推行5S运动后,再拍照比较,可以立即看出推行的成效。
整理环境。在任何工厂里都有废弃或不需要的物品,这些物品目前生产用不着,应以红色标签区别,任何人见到都知道应予搬移或抛弃,不过,厂区应先确定不需要之标准以避免争端,然后指派第三者(通常为管理部门)着手上标签。
整理储藏所。环境清洁后,应再整理储藏所,并以文字或数字、颜色等明显标示各项物品存放位置,整理储藏所时,应牢记三个关键因素:何地(Where)、何物(What)以及多少数量(How Many),标示应清楚明白并易于识别,应采开放式储藏系统,否则各项工具不易保持整齐。
全面清扫。厂区清扫涵盖三大范围:仓储区、设备与环境。应先划分责任区域,并将清扫的责任分派给现场工作人员。在共同责任区内,可以采用轮班制度。最好将个人责任归属与清扫项目制表公布于现场,每一个人都看得见的地方,让每一位员工都养成每天清扫五分钟的习惯,五分钟听起来很短,但如果持之以恒,效果是十分惊人的。
把整洁的工作现场当作一项标准来追求。只要每人付出一点小小的努力,现场就永远保持整洁,秘诀在于牢记三个没有(No)的原则:没有不需要的物品,没有杂乱,没有肮脏。在达成这一标准前,应派人定期检查评分。
执行视觉管制。有批评才有进步,5S运动也是一样,理想的工作现场应该是一望即知问题所在,解决问题也就容易的多,经过一段时间后,现场的外貌也许有了很大的改变,请你再照一些照片,然后跟5S运动实施前的照片比较。最好办一次照片展览,这是对现场员工最好的教育,此外,也不要忘记了对执行5S具有成效的现场单位或员工,给与适当的奖励。□黄亮5S的魅力
5S让员工更乐于工作
1、5S是最佳的推销员:至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂;让人们为之感动,忠实的顾客越来越多;知名度很高,很多人慕名而来参观;大家争着来这家br /> ? ? 2、5S是品质零缺点的护航者:员工有很强品质意识,按要求生产按规定使用,能减少问题发生;检测用具正确使用保养,保证品质要求;5S是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境;发生问题时,一眼就可以发现;工厂如果没有5S就发现不了异常(或很迟才发现),早发现异常必然能尽早解决问题,防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少,节省人力物力。
3、5S是节约能手———降低成本、提高效率。5S能减少库存量,排除过剩生产;降低机器设备的故障发生率,延长使用寿命;减少卡板、叉车等搬运工具的使用量;减少不必要的仓库、货架和设备;寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化;减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动。
4、5S是交货期的保证。模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;5S能保证生产的正常进行,不会耽误交货。
5、5S是安全的软件设备。保持宽敞、明亮的工作场所,使物流一目了然;它使货物堆高有程度限制;人车分流,道路的通畅;危险、注意等警示明确;员工正确使用保护器具,不会违规作业;灭火器放置位置、逃生路线明确,以防万一。
6、5S是标准化的推动者。让人们正确地执行已经规定的事项;去任何岗位都能立即上岗作业。
7、5S可以创造出快乐的工作岗位。这个环境将让我们心情愉快。喜悦的心情并不是公司带给我们的,而是我们自己创造出来的,我们应为此感到自豪和骄傲。5S使岗位明亮、干净,不会让人厌倦和烦恼;5S让大家都在亲自动手进行改善;5S让员工乐于工作,更不会无故缺勤旷工;5S能给人“只要大家努力,什么都能做到的”的信念,创造出有活力的工场。
人造环境环境育人,员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人,整个公司的环境面貌也随之改观。
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5S企业管理基石 整理、整顿、清扫、清洁、修养—由沉默的王安石整理发表www.isocsr.com 工作|生活|交友|分享 沉默的王安石
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