OHSAS18000危害因素进行分析与评价

一.厂址从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析
二.厂区平面布局
 a .总图:功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区)布置;高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置、工艺流程布置、建筑物、构筑物、布置、风向、安全距离、卫生防距离等。
b .运输线路及码头:厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头
c .建(构)筑物:结构、防火、防爆、朝向、采光、运输(操作、安全、运输、检修)通道、开门、生产卫生设施。
d.生产工艺过程:物料(毒性、腐蚀性、燃爆性)湿度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。
e. 化工设备、装置:高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况
f.机械设备:运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作
g .电气设备:断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电
h.危险性较大设备、高处作业设备
i.特殊单体设备、装置:锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等
j. 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位
k.工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度
 l.管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施
三、危害辨识方法:
(一)直观经验法该方法适用于有可供参考先例,有以往经验可以借鉴的危害辨识过程,不能应用在没有可供参考先例的新系统中。1、对照、经验法:对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力,借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。该方法优缺点:--优点:简便、易行;--缺点:受知识、经验、资料限制、易遗漏(如建筑行业的安全检查表)。2、类比方法:利用相同或相似系统或作业条件的经验和职业安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。
(二)系统安全分析方法即应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危害辨识系统安全分析方法常用于复杂系统,没有事故经验的新开发系统。通常的方法有:事件树(ETA)、事故树(FTA)

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