QCC持续改善活动推行培训

市场竞争越来越激烈,而提高产品质量,缩短交付周期,持续降低企业管理成本,是企业致胜的关键因素。
如何实现企业的卓越绩效?企业革新工具花样繁多,TWI、QCC、QIT、5S、TPM、精益生产、六西格玛……在面对这些工具时,企业管理者经常会无所适从,盲目推行的结果往往是虎头蛇尾,从而对改革失去信心。
日本能从二战后的废墟上迅速崛起,屡创经济奇迹,主要得益于两大法宝:5S和QCC(品管圈)活动。到1966年4月,日本就有超过10,000个品管圈,每个圈平均节约2.4万元,整体改善达20多亿美金。
在中国,尽管有很多的企业在实施QCC,但它的效果却远没发挥出来,究其原因,推行的时机和方法掌握不对,结果只能是事倍功半。
以下为期两天的QCC课程将通过老师的知识分享配合大量的案例展示和实战练习,让学员掌握QCC推行体系及熟练运用活动过程中的改善工具,通过对实际案例的练习透彻掌握QCC实施的每个步骤,并对卓越工厂的持续改善模式形成深刻的认识。

第一章QCC的起源
? 现代工业与质量管理的发展
? QCC的特征与作用
第二章QCC与PDCA循环
? PDCA循环的基本模式
? QCC推行管理体系
? QCC项目运行12步骤
第三章QCC推行的前期准备
? QCC推行委员会
? 量化的推行目标
? 策划、培训与宣传
? QCC活动管理办法
第四章QCC项目运行步骤详解
? 组建QC小组和圈长的特质
? 课题的来源和评价方法(矩阵数据分析法)
? 现状调查和相关QC工具(层别法、检查表、柏拉图等)
? 目标设定的依据及SMART原则

? 原因分析和相关QC工具(鱼骨图、散布图等)
? 确定要因的方法
? 拟定对策的工具(系统图、对策评价表)
? 对策实施及效果验证(样本量的确定、柏拉图等)
? 制定巩固措施(标准化、趋势图、控制图等)
? 总结与下一步计划
第五章 QCC的评审、发表和激励
? QCC成果的整理和发布
? 评审QCC成果的方法
第六章 QCC推行失效的8种模式及预防
? QCC推行过程中经常出现的失效模式
? 如何预防这些失效模式的发生
第七章 卓越工厂持续改善路线图
? QCC与其他革新工具(5S、TPM、精益生产、六西格玛等)的关系
? 卓越工厂的持续改善之屋
附件:QCC活动推行常用表单和图表

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